استفاده از بتن سال‌ها است که در فرآیند ساخت سازه‌های مختلف مورد استفاده قرار می‌گیرد. با این حال، روش استفاده از بتن، مواد ترکیب شده با آن و همچنین غلظت بتن مورد استفاده، با توجه به هر سازه‌ای متفاوت است. به همین دلیل است که در بسیاری از سطوح به جای این که از بتن یا کانکریت استفاده شود، از شاتکریت استفاده می‌کنند. شاید قبلاً بارها نام این ماده پرکاربرد در ساختمان را شنیده باشید، اما آیا تا به حال فکر کرده‌اید که شاتکریت چیست؟ آیا یک محصول است یا یک فرایند؟

بدون شک نقش شاتکریت در افزایش استحکام در ساختمان‌ها را نمی‌توان انکار کرد و اهمیت و کاربرد آن بسیار بیشتر از تصور عامه مردم است. به همین دلیل ما در این مطلب قصد داریم شما را با این ماده آشنا کنیم تا ببینید چگونه می‌توانید از آن در سازه‌های خود بهره مند شوید. پس اگر به دنبال آشنایی با روش استفاده از شاتکریت در سازه‌های خود هستید، تا پایان این مطلب همراه ما باشید. اگر بتن را با مصالح خاصی ترکیب کرده و از طریق هوای فشرده و با سرعت بسیار زیاد آن را به یک سطح بپاشانیم، عمل شاتکریت کردن را انجام داده‌ایم. شاتکریت می‌تواند یک سیمان مرطوب یا خشک باشد و می‌توانید برای برآورده کردن نیازهای پروژه خود، آن را از ترکیب بتن با مصالح خشک و ‌تر تولید کنید. به دلیل سرعت زیاد محلول پاشیده شده، شکل این بتن تغییر کرده و باعث می‌شود که فشرده شود. سپس این مخلوط با پاشیدن سازه در محل مورد نظر – اعم از عمودی یا افقی – در محل خود قرار می‌گیرد.

شاتکریت کردن توسط اپراتور

این امر به دلیل سرعت بالای پاشش و سرعت خشک شدن و جامد شدن ماده امکان‌پذیر است. شاتکریت در ابتدا در سال 1907 توسط کارل اکلی ابداع شد و حالا پس از گذشت یک صده، در صنایع مختلفی مورد استفاده قرار می‌گیرد. هرسال بیش از ده میلیون مترمکعب شاتکریت در سراسر دنیا مصرف می‌شود و کاربرد آن بسیار متنوع است. به عنوان مثال در ایران در پروژه‌های گسترده‌ای مانند حفر تونل‌های مترو، از شاتکریت استفاده شده است. استفاده از این شکل از بتون به دلایل مختلفی در بین صنایع مختلف محبوب است.

شاتکریت چیست؟

شاتکریت یا بتن پاششی درواقع نوعی ملات یا بتن است که با سرعت بالا به سطح پاشیده می‌شود. درنهایت لایه‌ای که به دست می‌آید، یک لایه متراکم و باربر خواهد بود. این نوع از بتن در مواردی استفاده می‌شود که هزینه قالب‌بندی زیاد بوده و کار پیچیده باشد. در برخی تعاریف نیز شاتکریت را درواقع عملیات پاشش بتن بر روی سطح می‌نامند. در این روش مصالح به‌صورت خشک یا تر با سرعت بسیار زیاد بر روی سطح پاشیده می‌شوند. از شاتکریت هم می‌توان به‌عنوان یک پوشش دائمی استفاده کرد و هم می‌توان آن را به‌عنوان یک سیستم نگهداری موقت به کار گرفت.

دستگاه شاتکریت

پاشش مکانیکی مخلوط مرطوب کارآمدترین روش برای پروژه‌هایی با تولید بتن بال توسط دستگاه مخصوص این ماده است. این ماده در درجه اول برای کارهای زیرزمینی به منظور افزایش ایمنی اپراتور اعمال می‌شود. دو نوع دستگاه شاتکریت ‌تر و خشک وجود دارد. در نوع شاتکریت خشک، بتن وارد قیف پمپ بتن وارد می‌شود و از طریق خط بتونی به نازل پاشش منتقل می‌شود و در آنجا با هوای فشرده و شتاب دهنده مخلوط می‌شود.

آب مورد نیاز در مرحله آخر و در حین خروج مواد از سر نازل به آن اضافه می‌شود در حالت شاتکریت تر، ابتدا موارد در قسمت میکسر دستگاه به خوبی با هم ترکیب می‌شوند. آب هم در همان ابتدا با مواد مخلوط شده و سپس از طریق سیستم ماردونی یا پیستونی به نازل پاشش منتقل می‌شود. در سیستم شاتکریت‌ تر فشار هوا باعث پاشش مواد شاکریت می‌شود اما در حالت تر، فشار هوا نقشی در پاشش مواد به سطوح ندارد و توسط سیستم‌های پیستونی صورت می‌گیرد. به صورت کلی فرآیند پاشیدن این دو شاتکریت مشابه با هم است.

انواع شاتکریت

به‌طورکلی شاتکریت به دو شکل خشک و تر مورداستفاده قرار می‌گیرد. این دو نوع شاتکریت ویژگی‌های متفاوتی دارند که همین تفاوت در ویژگی‌ها باعث شده که هریک از آن‌ها برای کاری مناسب باشند. شاتکریت تر مقاومت مکانیکی بالایی داشته و نفوذپذیری آب بسیار پایینی دارد. به همین دلیل از این نوع شاتکریت برای کف سازی و سدسازی استفاده می‌شود. در مقابل در شاتکریت خشک از سنگ‌دانه‌های ریز استفاده شده و با آب مخلوط نمی‌شود. همچنین شاتکریت تر به قالب احتیاج نداشته و به‌راحتی فرم پذیر است.

ویژگی‌های شاتکریت تر

برای اجرای شاتکریت تر باید بتن آماده را داخل پمپ شاتکریت ریخت. از این روش معمولا در جاهایی استفاده می‌شود که باید به مقاومت فشاری بالایی دست پیدا کرد. با استفاده از شاتکریت تر می‌توان دیوارهای بتنی 50 سانتی‌متری و سقف‌های 20 سانتی‌متری را در یک مرحله اجرا کرد. این نوع شاتکریت به دلیل عدم نیاز به قالب‌بندی، هزینه‌ها را تا حد زیادی کاهش می‌دهد.

به‌علاوه عدم استفاده از قالب میدان دید کارگر را توسعه داده و به او این امکان را می‌دهد تا بتن را به‌طور مناسبی در میلگردها جاسازی کند. این نوع شاتکریت برای اجرای انواع سازه‌های بتنی منحنی و غیر منتظم مناسب بوده و در روکش پایه پل‌ها نیز به کار می‌رود. به‌علاوه لایتنینگ تونل‌ها، تعمیر سدها، ثابت کردن کوه‌ها و صخره‌ها با یک شبکه مش و افزایش ضخامت لوله‌های بتنی از دیگر کاربردهای شاتکریت تر است. شاتکریت تر در محیط‌هایی که با مواد خورنده یا آتش‌زا سروکار دارند، گزینه بسیار مناسبی است.

ویژگی‌های شاتکریت خشک

در شاتکریت خشک، افزودن آب آخرین مرحله‌ای است که پیش از خروج مواد از پمپ انجام می‌شود. البته بهتر است بگوییم که این کار در حین خروج انجام خواهد شد. درنتیجه شاتکریت خشک در مواردی استفاده می‌شود که ضخامت روکش از 10 سانتی‌متر کمتر باشد. به دلیل استفاده از سنگ‌دانه‌های ریز در شاتکریت خشک، مقاومت مکانیکی این ماده چندان بالا نیست.

این نوع شاتکریت گردوغبار زیادی تولید می‌کند و دقت مخلوط به‌دست‌آمده از این طریق کمتر است. زیرا آب به‌درستی به همه دانه‌ها نرسیده و برخی از قسمت‌ها به‌درستی هیدراته نمی‌شوند. همین موضوع باعث می‌شود که اتلاف مواد در این روش نسبت به شاتکریت تر بیشتر باشد.

انواع شاتکریت

در انتخاب نوع شاتکریت چه عواملی تاثیرگذار هستند؟

عوامل مختلفی هستند که در انتخاب نوع شاتکریت تاثیر می‌گذارند. مثلا اندازه سطحی که می‌خواهید بتن را بر روی آن بپاشید، در تعیین نوع شاتکریت موردنیاز تاثیرگذار است. مثلا شاتکریت خشک برای فضاهای کوچک‌تر مورداستفاده قرار می‌گیرد. در مقابل استفاده از شاتکریت تر برای کارهایی که در حین انجام نیاز به توقف دارند، مناسب نیست. چراکه با استفاده از شاتکریت تر، باید پس از هر بار توقف دستگاه‌ها را تمیز کرد و این موضوع زمان پاشش بتن را افزایش می‌دهد.

هرچند شاتکریت خشک در حین پاشش دارای اتلاف است و گردوغبار نیز ایجاد می‌کند، اما دستگاه‌های پاشش این نوع شاتکریت می‌توانند برای به حداقل رساندن اتلاف‌ها تنظیم شوند. به‌علاوه این نوع دستگاه‌ها نیازی به تمیزکاری ندارند. زیرا شاتکریت در آن‌ها هنوز با آب مخلوط نشده است. علاوه بر تفاوت در ویژگی‌های شاتکریت تر و خشک، باید عوامل دیگری را نیز در زمان انتخاب نوع شاتکریت مدنظر قرار داد.

به‌عنوان‌مثال عوامل اقتصادی در انتخاب نوع شاتکریت به‌عنوان یکی از عوامل مهم ایفای نقش می‌کنند. یک اپراتور ماهر باید روشی را انتخاب کند که کمترین اتلاف در مواد را داشته باشد و درعین‌حال از تناسب کافی با نوع سطح برخوردار باشد. به‌علاوه وسایل و موادی که در دسترس هستند نیز در انتخاب روش پاشش شاتکریت تاثیرگذار هستند.

نحوه اجرا شاتکریت

اجزای شاتکریت (سنگدانه‌ها، سیمان، آب، مواد ریز، مواد افزودنی شیمیایی و…) یک سیستم پیچیده را تشکیل می‌دهند که در نهایت کیفیت پایان را تعیین می‌کند. یکی از جنبه‌های اصلی، روش صحیح کاربرد است، که برای اطمینان از چسبندگی شاتکرت به سطح و به حداقل رساندن پس زدن و کمانه کردن مواد شاتکریت ضروری است. رعایت قوانین زیر در حین اجرا، به دستیابی به بهترین نتایج ممکن و حداکثر ایمنی اپراتور کمک می‌کند.

1.  تمیز کردن سطح قبل از پاشش

به منظور آماده‌سازی بستر در کاربردهای زیرزمینی، اولین قدم ارزیابی خطر سقوط سنگ و مواد سست است. تمام مواد سست و آوار باید برداشته شود و بستر باید از گرد و غبار پاک شود، با استفاده از آب، هوا یا ترکیبی از هر دو. بستر را با آب پر فشار تمیز کنید

2.حفظ فاصله 1 تا 2 متر بین نازل و سطح مورد نظر

نیرویی که چسبندگی شاتکرت به سطح را تضمین می‌کند با فاصله بین نازل و سطح مورد نظر تعیین می‌شود. فاصله خیلی کم منجر به مقدار زیاد کمانه مواد پاششی می‌شود. با فاصله بیش از اندازه استاندارد، چسبندگی و فشردگی مناسب شاتکریت بسیار ضعیف خواهد بود.

3.قرار دادن نازل با زاویه 90 درجه نسبت به سطح

زاویه بین نازل و سطح مورد نظر بر فشردگی صحیح شاتکرت و مقدار کمانه مواد پاششی تأثیر می‌گذارد. علاوه بر این، پاشش باید در حرکات دایره‌ای به طور مساوی در کل سطح انجام شود تا نتیجه یکنواختی حاصل شود.

4. پر کردن سوراخ‌ها و ترک‌های موجود در سطح

قبل از استفاده از لایه‌های اول، لازم است که با پر کردن سوراخ‌ها و شکاف‌های سطح زمین، سطح آن را یکنواخت کنید.5.

5.کاربرد بصورت لایه ای

لایه‌ها باید از پایین سطح ادامه یافته و به سمت بالا پوشانده شوند. لایه اول به عنوان تکیه گاه و چسبی برای لایه‌های زیر عمل می‌کند. تعداد و ضخامت لایه‌های باقیمانده به کاربری مورد نیاز سازه بستگی دارد.

6. سطح را پس از وقفه‌های بیشتر بین استفاده از لایه‌ها تمیز کنید

اگر بین استفاده از یک لایه و لایه دیگر زمان زیادی بگذرد، توصیه می‌شود سطح را با آب، هوا یا هر دو تمیز کنید تا گرد و غبار از بین برود و چسبندگی به سطح تسهیل شود.

7. تمیز کردن دستگاه اسپری بتن بلافاصله پس از استفاده

یک قسمت اساسی در نگهداری و تمیزکاری صحیح تجهیزات جلوگیری از تجمع مواد در شیلنگ‌ها، نازل‌ها، پمپ‌های بتونی و پمپ‌های افزودنی است تا از افزایش ناپیوسته جریان جلوگیری کرده و عملکرد روان آن را تضمین کند. این برنامه فقط با تجهیزات تمیز شده صحیح می‌تواند از سر گرفته شود.

8. هیدراته کردن سطح

برای جلوگیری از دست دادن مقاومت مکانیکی و ایجاد ترک‌های ناشی از سخت شدن سریع بتن پاشیده شده، توصیه می‌شود سطح را حداقل ۷ روز مرطوب نگه داشته شود. روش‌ها شامل پاشش آب روی سطح، استفاده از روکش‌ها و ورق‌های کاغذ یا پلاستیک یا افزودن مواد افزودنی خاص به مخلوط بتن است.

9. آموزش مداوم اپراتور

اپراتور در صورت به روز نگه داشتن تمام جزئیات مربوط به شاتکریت، بهترین نتایج برنامه را به دست خواهد آورد. از جمله: استفاده موثر از تجهیزات پاشش بتن، مخلوط صحیح مواد (ترکیب، تهیه و کاربرد) و تکنیک‌های پاشش.

دانه بندی مصالح شاتکریت

مواد زیادی در تشکیل  و دانه بندی مطالح شاتکریت مورد استفاده قرار می‌گیرند. به عنوان مثال، شن و ماسه اصلی‌ترین مواد تشکیل دهنده شاتکریت هستند و 70 درصد وزن آن را تشکیل می‌دهند. استحکام شاتکریت مبتنی بر دانه بندی مصالح آن است. از ترکیب آب و بتن نیز در آنها استفاده می‌شود.

استفاده از آب و بتن باعث می‌شود که دوام و ماندگاری این ماده بسیار زیاد شود. از مواد ریز مکمل نیز در شاتکریت استفاده می‌شود. خاکستر، دوده‌های گرد و دوده‌های سیلیکا نیز در ساخت این ماده استفاده می‌شود. مقدار این مواد کم است و حجم زیادی از شاتکریت را تشکیل نمی‌دهند. جدای از این مواد، از مواد شیمیایی دیگری نیز برای افزایش دوام و چسبندگی شاتکریت مورد استفاده قرار می‌گیرند.

مشخصات فنی شاتکریت

مشخصات فنی شاتکریت بستگی به عوامل سازنده بتن یعنی ماسه، سیمان و سنگ دانه دارد. سنگدانه‌ها با توجه به کاربرد مورد نظر دارای اندازه‌های متفاوت بوده اما همه در طیف استاندارد آیین نامه هستند. هرچه مشخصات فنی شاتکریت بر استانداردها منطبق‌تر باشند، لایه حاصل دارای توان استحکامی و دینامیکی بالاتری خواهد بود. لایه‌های متراکم شاتکریت با توجه به نوع کاربری متفاوت است.

علاوه بر ویژگی‌های بتن، موارد دیگری نیز در تعیین مشخصات فنی شاتکریت نقش اساسی دارند. به‌عنوان‌مثال اپراتور، نحوه پاشش و سرعت نازل از مهم‌ترین عوامل تاثیرگذار بر روی کیفیت شاتکریت هستند. تجربه و مهارت اپراتور علاوه بر اینکه در کیفیت بتن تاثیرگذار است، می‌تواند مقدار مواد مصرفی و دوام دستگاه‌ها را نیز تحت تاثیر قرار دهد.

به‌عنوان‌مثال اگر اپراتور در اختلاط بتن دقت نکند، بتن چسبندگی مناسبی نداشته و خواص فیزیکی آن مطلوب نیست. به‌علاوه اپراتور باید دقت کند که نسبت آب به سیمان در شاتکریت، در بازه 0.35 تا 0.5 قرار داشته باشد. علاوه بر این قطر سنگ‌دانه‌ها نباید از 20 میلی‌متر بیشتر بوده و وزن مخصوص شاتکریت نیز باید با بتن معمولی متراکم یکسان باشد.

مشخصات فنی شاتکریت

چرا باید به بتن شاتکریت ماده افزودنی را اضافه کرد؟

به دلیل بالا بودن سرعت کار در فرایند پاشش، سنگ‌دانه‌های مخلوط ممکن است کمانه کرده و پرت شوند. برای جلوگیری از این موضوع و یا کاهش پرت کار، باید افزونه‌هایی را مانند دوده سلیسی به شاتکریت اضافه کرد. این کمانه کردن شاتکریت در حین کار باعث می‌شود که ویژگی‌های بتن پاشیده شده بر روی سطح تا حدی با ویژگی‌های بتن مخلوط شده متفاوت باشد. به همین دلیل باید در زمان ساخت مخلوط این تفاوت را در نظر گرفت و با استفاده از افزونه‌ها، این موضوع را به حداقل رساند.

علاوه بر اینکه افزونه‌ها پرت کار را کاهش داده و مانع از کمانه کردن سنگ‌دانه‌ها، به‌ویژه سنگ‌دانه‌های درشت می‌شوند، با این کار می‌توان فرایند اجرای سقف‌های منحنی و قوسی شکل را نیز ساده‌تر کرد. علاوه بر این افزونه‌ها چسبندگی بتن را افزایش داده و می‌توانند سرعت مسدود کردن درزها و آب‌بندی سطح را بالا ببرند.

ضخامت شاتکریت

برای پایداری شاتکریت در حالت خشک از ضخامت زیر ۱۰ سانتی متر باید استفاده کرد و در حالت شاتکریت‌ تر ضخامت دیوارها تا ۵۰ سانتی متر و سقف تا ۲۰ سانتی متر قابلیت اجرا دارد. برای تعیین ضخامت شاتکریت میلگرد یا بولت مورد استفاده قرار می‌گیرد. بدین شکل که میلگرد را با فاصله‌ای در حدود ۹/۱ متری در داخل سنگ کار می‌گذارند و قسمتی از آن از سطح کار بیرون می‌ماند که می‌توان از آن به عنوان نقطه مبنا به جهت تراز کردن ضخامت بهره برد.

فرمول تعیین میزان ضخامت شاتکریت مورد نیاز به صورت زیر به دست می‌آید: t=p*r/σall که در آن t بیانگر ضخامت شاتکریت بر حسب سانتی متر p بیانگر فشار یکنواخت موثر بر تونل بر حسب کیلوگرم بر سانتیمتر مربع r بیانگر شعاع تونل بر حسب سانتی متر σall بیانگر تنش مجاز شاتکریت بر حسب کیلوگرم بر سانتیمتر مربع

اجرای شاتکریت با مش یا توری فلزیمش و شاتکریت

برای مقاومت هر چه بیشتر بتن در برابر نیروی کششی، ساختمان سازان باید از مش یا توری‌های فلزی استفاده کنند. کش یا توری، میلگردهای به هم متصل شده به طریق جوش سرد هستند که در شکل‌های مربع یا مستطیل شکل مورد استفاده قرار می‌گیرند. مش قابل حمل و بسیار انعطاف‌پذیر است به طوری که در سطحی که نصب شود، شکل آن سطح را به خود می‌گیرد.

مش و شاتکریت در کنار هم مقاومت بالایی دارند. مش به این ماده کمک می‌کند تا در هنگام خاک برداری و. . ترک نخورد و پایداری خود را در برابر نیروهای کششی حفظ کند. طرز کار مش به این صورت است که با ویژگی انعطاف‌پذیری خود، فشار نیروی کششی را تعدیل و مانع انتقال آن به بتن و مصالح شده بر سطوح می‌شود. مش و شاتکریت کاربرد بسیار گسترده‌ای دارند زیرا بسیار اقتصادی بوده و در دسترس هستند. مش در دو نوع سبک و سنگین وجود دارد.

مش سبک

مش سبک در قسمت‌های نمای سازه مورد استفاده قرار می‌گیرد و به این دلیل به آن مش سبک گفته می‌شود که ضخامت آن کم و بین ۲ تا ۵ میلی متر می‌باشد.

مش سنگین

مش‌های سنگین بیشتر در جهت استحکام سازه به خصوص در هنگام خاک برداری و. . یا در جهت صاف کردن سطوح بتنی مورد استفاده قرار می‌گیرند و دارای ضخامت بالایی در حدود ۵ تا ۱۴ میلی متر هستند. انواع مش سیم جوش داده شده و کاربردهای مختلف آن روند جوشکاری تعیین می‌کند که کدام نوع از شبکه‌های سیم جوش داده شده برای یک ساختار خاص مناسب است و می‌توان از آن‌ها به طور موثر استفاده کرد. در اینجا لیستی از طبقه‌بندی انواع مش سیم جوش داده شده بر اساس ساخت آن‌ها وجود دارد:

1. مش سیم مفتول پی وی سی(PVC):

برای محافظت در برابر خوردگی، تولید کنندگان مش سیم جوش داده شده پی وی سی از پوشش‌های محافظ پودر پی وی سی بر روی سطح این نوع مش سیم استفاده می‌کنند. نه تنها از قسمت فلزی موجود در سطح داخلی محافظت می‌کند، بلکه به محصول نیز رنگ می‌بخشد.

2. مش سیم گالوانیزه:

گالوانیزه‌سازی فرایندی است که شامل استفاده از روی برای پوشش یک سطح است. همین مورد در مورد مش سیم گالوانیزه صدق می‌کند. تولید کنندگان از دو فرآیند مشخص برای اجرای این کار استفاده می‌کنند: فرآیند الکترو و فرآیند غوطه‌وری. در حالی که اولی سطح براق ایجاد می‌کند، دومی درخشش را از سطح می‌گیرد.

3. مش سیم فولادی ضد زنگ جوش داده شده:

مش سیم ساخته شده از فولاد ضد زنگ جوش داده شده از یک مانع فولادی یکنواخت در تقاطع‌ها تشکیل شده است. به دلیل سهولت استفاده و قابلیت اطمینان بالا، اکثر صنایع از این شبکه تقویت کننده فولاد برای نرده‌های خاردار استفاده می‌کنند.

مصارف توری یا مش

از توری برای استحکام سقف‌های کامپوزیتی، طبقات همکف، دیوارهای ساختمان، استخرها، پیش ساخته‌های بتنی، تونل سازی، راه‌سازی و… استفاده می‌شود.

آیین نامه شاتکریت

در اینجا بخشی از آیین نامه شاتکریت برای ملات پاشی ارائه می‌شود. برای متن کامل آیین نامه می‌توانید به آیین نامه شماره ۳۸۵ سامانه پنل‌های سه بعدی مراجعه نمایید. آزمایشهای مصالح بتن پاششی با استانداردهای موجود در آیین نامه بتن ایران یا دیگر استانداردهای تایید شده توسط دستگاه نظارت باید دارای انطباق باشد. سیمان مصرفی در کارگاه باید دارای مشخصاتی باشد که به تایید دستگاه نظارتی رسیده و دارای نسبت‌های اختلاط استاندارد است. سنگدانه مورد استفاده باید دارای کیفیتی بالا باشد به طوری که از آن بتن دارای استحکامی ساخته شود.

دانه‌بندی سنگدانه‌ها باید در طیف استاندارد ارائه شده در آیین نامه باشد. سنگ دانه‌هایی خارج از دانه‌بندی‌های مشخص شده در آیین نامه به شرطی می‌توانند مورد استفاده قرار گیرند که قابلیت استفاده آن‌ها و دیگر شاخص‌های مورد نظر توسط مستندات و آزمایشات ثابت شود. سنگ دانه‌های ریز و درشت باید به صورت جدا از هم با یکدیگر مخلوط شوند. همچنین باید با غربال سنگ دانه‌های درشت‌تر از حد مجاز از حرکت آن‌ها در نازل و گرفتگی نازل جلوگیری کرد.

بیشترین اندازه سنگ دانه‌ها باید کمتر یا برابر یک پنجم میزان بتن پاششی و همچنین کمتر از سه چهارم حد فاصل آزاد میان میلگردهای مش باشد. سنگ دانه‌های مورد استفاده در بتن باید دارای استحکام و پایا بوده و مواد ناکارآمد آن نباید از میزان مجاز آورده شده در آیین نامه بیشتر شود. برای سبک شدن بتن پاششی از سبکدانه‌های منبسط شده خاک رس، خاکستر و… می‌توان استفاده کرد.

شاتکریت کف سازیقیمت شاتکریت

قیمت شاتکریت، ماشین آلات و ابزار آن به عوامل متعددی بستگی دارد. از جمله این عوامل می‌توان به: نوع دستگاه شاتکریت خشک‌پاش یا شاتکریت ‌تر پاش، ضخامت مش شاتکریت و. . اشاره کرد. برای اطلاع از قیمت‌های به روز و همچنین مقرون به صرفه می‌توانید با مشاورین قیمت این ماده در سایت ماشین‌سازی کلار تماس حاصل نمایید.

مزایای استفاده از شاتکریت

استفاده از شاتکریت فواید زیادی دارد. در اینجا به چند مورد مهم از مزایای این محصول محبوب خواهیم پرداخت:

مایع بودن

شاتکریت به میزان بسیار زیاد در ساخت استخرهای شنا و سایر سازه‌های آبی، مورد استفاده قرار می‌گیرد و برای این منظور ایده آل است. نه تنها پاشیدن این مواد به جای یک ساختار جامد آسان‌تر است، بلکه مواد به کار رفته در آن نیز باعث شده که وزن سبکی داشته باشد.

دوام بالا

از آن جایی که استفاده از این ماده به مدت چند دهه در سطوح مختلف ادامه داشته، امتحان خود را پس داده است. فقط کافی است که آن را روی سطح بپاشید و برای سالیان زیادی از دوام آن مطمئن باشید. این سطوح در شرایط متفاوت و در برابر گرما، فشار، آب و ضربه برای چند دهه مقاوم هستند.

عدم نیاز به قالب

شاید برای شما سوال باشد که علت این مزیت شاتکریت چیست. یک سازه به طور معمول، برای تحمل فشار داخلی بتن ریخته شده و تنظیم آن نیاز به قالب دارد، اما استفاده از شاتکریت اینگونه نیست و می‌توان با ریختن مواد به سادگی آن را به سطوح اضافه کرد.

صرفه جویی در وقت و هزینه

وقتی که شما از شاتکریت برای پروژه خود استفاده می‌کنید، صرفه جویی زیادی انجام داده‌اید چرا که استفاده از موادی مانند بتن سنگین گران هستند.

مواد افزودنی

شاتکریت را می‌توان حتی با مواد دیگر ترکیب کرد تا ویژگی‌های آن را بهتر کرد. به عنوان مثال شما می‌توانید مقدار آب استفاده شده در این ترکیب را به تا حدی بیشتر کنید تا آن را سبک‌تر کنید.

آسان بودن استفاده از آن

از آنجا که شاتکریت به هر مکانی می‌تواند پاشیده شود، حتی در مناطقی که دسترسی به آنها سخت است می‌توان از شاتکریت استفاده کرد. چه سطح مورد نظر شما در زیر زمین باشد چه در آسمان، شاتکریت به خوبی عمل می‌کند. قابلیت تبدیل به شکل‌های مختلف فرقی ندارد که سطحی مورد استفاده شما صاف باشد یا گودی و پستی و بلندی داشته باشد. از شاتکریت در هر جایی می‌توانید به خوبی استفاده کنید.

موارد استفاده شاتکریت

حال که دیدید مزایای شاتکریت چیست بهتر است بدانید که شاتکریت را می‌توان در مکان‌های مختلفی مورد استفاده قرار داد. تقریبا در هر جایی که نیاز به وجود یک لایه مستحکم از بتن وجود داشته باشد، می‌توان از یکی از دو حالت شاتکریت خشک یا تر استفاده کرد. در ادامه به برخی از مهم‌ترین این مکان‌ها اشاره خواهیم کرد:

  • تونل‌ها
  • سدها
  • انواع سطوح زمین مانند پیاده‌روها
  • استخرهای شنا
  • پارک‌های مختلف
  • سطوح نسوز
  • گنبدها
  • محوطه‌های سازه‌های بزرگ صنعتی

همچنین از این ماده به دلیل اینکه می‌تواند به هر شکلی در می‌آید، به راحتی رنگ‌آمیزی می‌شود، برای انواع سازه‌های بتنی فانتزی از جمله دیوارهای سنگ مصنوعی، محوطه باغ وحش‌ها، سقف‌های تاج دار، پوشش‌های نسوز، استخرها و سدها استفاده می‌شود. با کمک توضیحات بالا و موارد ذکر شده در جهت معرفی و شناسایی شاتکریت و نحوه ساز و کار آن می‌توان به این نتیجه رسید که شاتکریت بسیار کارآمدتر از روش‌های سنتی استفاده از بتن می‌باشد.

شاتکریت هم به لحاظ زمان و هم به لحاظ اقتصادی مقرون به صرفه بوده و بسیار در روند ساختمان‌سازی نقش موثری دارد. زیرا وقتی با روشهای سنتی بازیگران مقایسه می‌شود یک روش عالی برای کف سازی و تعمیرات سازه است. استحکام پیوند بالا، افزایش مقاومت فشاری و خمشی و افزایش مقاومت در برابر حمله شیمیایی و قلیایی را فراهم می‌کند.

شاتکریت ‌تر یا خشک هر دو می‌تواند یک راه حل مناسب، مقرون به صرفه و با دوام برای بسیاری از نیازهای طراحی باشد. با کمک این ماده یا شیوه بتن پاشی برای کف سازی و استفاده از فایرپروف برای سازه یا به عبارتی استفاده از پوشش ضد حریق، می‌توان ساختمان را در برابر بلایای طبیعی نظیر آتش سوزی یا فشارهای وارده در اثر زلزله تا حد زیادی ایمن کرد.