گالری محصولات کلار

ملات پاش دستی یا بادی چیست و چه کاربردی دارد؟

ملات پاش بادی یا دستی یا سیمان پاش وسیله‌ای که در ساختمان‌سازی برای پاشیدن مات، سیمان، پودر سنگ یا گچ پلیمری به دیوارها یا سقف مورد استفاده قرار می‌گیرد. استفاده از ملات پاش باعث افزایش سرعت، دقت و کیفیت کار شده و راحتی کاربر را به دنبال دارد. ملات پاش‌ها به عنوان جایگزینی برای دستگاه‌های شاتکریت پیستونی و ماردونی وارد صنعت ساختمان‌سازی شدند. با استفاده از این دستگاه و بسته به ظرفیت آن می‌توانید روزانه 100 تا 200 متر مربع را سیمان یا ملات بپاشید.

استفاده از سیمان پاش باعث صرفه‌جویی در ملات، سیمان یا گچ شده و بازده کار را افزایش می‌دهد. این دستگاه به کاربر کمک می‌کند تا تمامی سطوح از جمله سطوح محدب، شکافدار، گوشه‌ها و مقاطع را به طور یکنواخت با ملات یا سیمان پر کند. ملات پاش یا سیمان پاش به دلیل استفاده از فشار زیاد و پیوسته برای پاشیدن ملات یا سیمان می‌تواند پوشش یکنواختی را برای سطوح به وجود آورد که تا مدت زیادی دوام خواهد داشت.

دستگاه ملات پاش (سیمان پاش) در دو نوع به فروش می‌رسند. دستگاه‌های ماردونی با استفاده از اجزای مارپیچی خود به نام رتور و استاتور مواد اولیه را مخلوط کرده و به شلنگ خروجی می‌فرستند. بسته به نوع مصالح و مواد اولیه استهلاک این دستگاه نیز متفاوت است. نوع دیگری از این دستگاه‌ها، پیستونی نام دارد. در این دستگاه مواد اولیه از طریق مکش پیستون پمپاژ شده و به شلنگ خروجی راه پیدا می‌کنند. استهلاک ملات پاش پیستونی نسبت به ماردونی کمتر بوده و سرعت کار با آن نیز بیشتر است.

در یک دسته‌بندی دیگر، دستگاه ملات پاش و سیمان پاش به دو دسته سقفی و دیواری تقسیم‌بندی می‌شوند. تفاوت این دستگاه‌ها در طول دسته، شیب ملاقه و شکل آن است. در ملات پاش‌های سقفی ملاقه دارای حالتی قیفی شکل است که مساحت سطح مقطع آن از ملات پاش دیواری کمتر است. با استفاده از ملات پاش‌های سقفی می‌توانید روزانه 80 متر مربع از سقف را سیمان‌کاری کنید. این عدد برای ملات پاش‌های دیواری در حدود 120 متر مربع است.

به علاوه ملات پاش های سقفی و دیواری به دو صورت دستی و بادی وجود دارند. در نمونه‌های دستی پاشش از طریق فشردن یک اهرم که در انتهای دسته قرار گرفته است انجام می‌شود. نمونه‌های دستی معمولا حجمی کمتر از 10 لیتر دارند. این در حالی است که ملات پاش‌های بادی یا ملاقه‌ای دارای حجمی بیش از 350 لیتر هستند. سرعت کار با ملات پاش‌های بادی بسیار بیشتر از نمونه‌های دستی است. زیرا در حالت بادی در زمانی که ملاقه در حال استفاده است، کمپرسور وظیفه پر کردن مخزن را دارد. بنابراین کار می‌تواند بدون وقفه ادامه پیدا کند.

ملات پاش بادی یا ملات پاش دستی دستگاهی است که می‌تواند به شما کمک کند تا مواد بتنی را با استفاده از فرایند شاتکریت مرطوب یا خشک مورداستفاده قرار دهید. احتمال موفقیت در این فرایند با انتخاب ابزار صحیح و مواد صحیح در کنار داشتن دانش و تجربه برای استفاده صحیح از هر دو به‌مراتب افزایش پیدا می‌کند. انواع مختلفی از پمپ‌ها و دستگاه‌های ملات پاش وجود دارند که می‌توانند برای فرایند شاتکریت خشک و مرطوب مورداستفاده قرار بگیرند. در این مقاله قصد داریم درباره انواع ملات پاش‌ها صحبت کرده و نکات مهمی را که باید برای انتخاب آن‌ها در نظر داشته باشید به شما گوشزد کنیم.

انواع ملات پاش

در دنیای امروز چهار نوع پمپ ملات پاش (سیمان پاش) برای فرایند شاتکریت مرطوب استفاده می‌شود که به پمپ‌های لوله تاب هیدرولیکی یا hydraulic swing tube، پریستالتیک هیدرولیک یا فشار یا hydraulic peristaltic or squeeze، استاتور روتور یا rotor stator و شیر توپی هیدرولیک یا hydraulic ball valve معروف هستند. محبوب‌ترین نوع ملات پاش برای فرایند خشک نیز اسلحه دوار یا rotary gun نام دارد. این نوع سیمان پاش‌ها مطابق با آخرین فناوری‌های روز هستند. به همین دلیل شاید نام آن‌ها هنوز در ایران به درستی جا نیفتاده باشد.

• پمپ لوله تاب هیدرولیکی

پمپ لوله تاب از دو سیلندر هیدرولیکی که به‌عنوان سیلندر دیفرانسیل عمل می‌کنند، استفاده شده است. این دو سیلندر به دو سیلندر دیگر که مخصوص پمپاژ مواد هستند متصل می‌شوند و به‌این‌ترتیب در تماس مستقیم با مواد قرار می‌گیرند. یک لوله به شکل S وظیفه انتقال مواد میان دو سیلندر را بر عهده دارد. این لوله توسط سیلندر هیدرولیکی فعال می‌شود. بنابراین از طریق این لوله S شکل می‌توان سیلندرهای پر از مواد را تخلیه کرده و به سمت خروجی ارسال کرد.

هر سیلندر دیفرانسیل شامل یک سوئیچ مجاورت است که یک سیگنال الکتریکی به سیلندر هیدرولیک ارسال می‌کند. به‌این‌ترتیب فرایند پمپاژ در این ملات پاش به‌وسیله یک جعبه کنترل الکتریکی کنترل شده و هماهنگ می‌شود. پمپ‌هایی که به‌طورمعمول برای شاتکریت استفاده می‌شوند، خروجی‌هایی به‌اندازه 3 یا 4 اینچ دارند. پمپ‌های سه اینچی سرعت پاشش کمتری نسبت به نمونه‌های 4 اینچی دارند.

میزان خروجی یا فشار مواد در هنگام تخلیه پمپ لوله تاب هیدرولیکی می‌تواند از 750 تا 2100 psi متغیر باشد. اندازه خط تحویل نیز در نازل این ملات پاش‌ها به 1.5 یا 2 اینچ کاهش پیدا می‌کند. به دلیل وزن شلنگ و نازل نمی‌توان طول خط تحویل را بیش از این مقدار افزایش داد. هرچه فشار پمپاژ بالاتر باشد، توانایی پمپ در انتقال مواد خام و پمپاژ فواصل عمودی و افقی بیشتر خواهد شد. یکی از مزیت‌های این نوع ملات پاش تاب‌دار بودن قیف گیرنده آن است که در تمیز کردن و سرویس پمپ بسیار موثر است.

مزیت‌ها

• بیشترین فشار پمپاژ برای مواد سخت و پمپاژ از راه دور
• بالا بودن ایمنی در حین کار
• سرعت پمپاژ متغیر برای خروجی‌های کم و زیاد

معایب

• قیمت بالا
• نیاز به اپراتور باتجربه و آموزش‌دیده

پریستالتیک هیدرولیک یا فشار

این نوع ملات پاش‌ها که به پمپ‌های فشرده‌سازی نیز مشهور هستند، از دو غلتک فشار ساخته شده‌اند. این غلتک‌ها بر روی یک مجموعه غلتک در داخل یک درام نصب شده‌اند. برای اینکه راستای لوله پمپاژ به‌درستی حفظ شود، غلتک‌های زیرین در میان دو غلتک فشار نصب شده‌اند. همچنین یک لوله پلاستیکی نیز در محیط داخلی محفظه درام نصب شده است.

درنهایت یک شافت سنگین وجود دارد که غلتک‌های فشار دهنده و دنباله‌دار را در جای خود نگه می‌دارد. این شافت توسط محفظه پمپ در جای خود نگه داشته می‌شود. یک موتور هیدرولیکی وظیفه تامین نیرو را در این نوع ملات پاش به عهده گرفته است. این نیرو که توسط یک جعبه‌دنده منتقل می‌شود، می‌تواند شافت روتور را بچرخاند. غلتک‌هایی که می‌چرخند با لوله تماس پیدا کرده و درنتیجه این فرایند به لوله فشار وارد می‌کنند. درنتیجه مواد لوله را پر کرده و از سمت خروجی تخلیه می‌شوند.

سرعت چرخش غلتک‌ها در ملات پاش پریستالیک هیدرولیک از صفر تا 30 دور در دقیقه متغیر است. همچنین این نوع پمپ‌ها را می‌توان برای پمپ در هر دو جهت معکوس کرد. این نوع پمپ‌ها دارای سه اندازه و خروجی مختلف هستند. پمپ‌های 2 در 22 اینچی با خروجی صفر تا پنج یارد مکعب در ساعت، قطر 3 در 28 اینچ با خروجی 0 تا 12 یارد مکعب در ساعت و قطر 3 در 36 اینچ با خروجی 0 تا 25 یارد مکعب در ساعت از انواع پمپ‌های پریستالتیک هیدرولیک هستند.

این نوع ملات پاش‌ها در مقایسه با سایر ملات پاش‌های شاتکریت تر کمترین فشار خروجی را ایجاد می‌کنند. حداکثر فشار خروجی پمپ‌های پریستالتیک هیدرولیک 500 psi است. به همین دلیل این نوع پمپ‌ها می‌توانند در حدود 50 فوت به‌صورت افقی و 250 فوت به‌صورت عمودی ملات پاشی کنند. پمپ‌های فشار برای بتن سلولی ترجیح داده می‌شوند. همچنین از این نوع پمپ‌ها برای موفقیت در پمپاژ شاتکریت با فولاد و الیاف مصنوعی هم استفاده شده است.

فشار پایین پمپاژ، پمپ فشار را به ایمن‌ترین حالت کاری تبدیل می‌کند. به همین دلیل در بسیاری از موارد افراد تازه‌کار و کم‌تجربه می‌توانند از این نوع پمپ با خیال راحت استفاده کنند. قسمت سایش پمپ فشار لاستیکی است. به همین دلیل می‌توان آن را به‌سرعت تعویض نمود. به خاطر داشته باشید که باید قسمت‌های زیرین غلتک‌های فشار دهنده را که با لوله در تماس هستند، روغن‌کاری کنید تا اصطکاک کاهش یافته و عمر لوله افزایش پیدا کند.

مزایا

• قیمت ارزان و نگهداری آسان
• فشار پمپاژ کم برای بتن سلولی و سرعت‌های پایین
• مناسب برای افراد کم‌تجربه و تازه‌کار
• ایمنی بالا
• امکان کار در هر دو جهت بدون بتونه‌کاری

معایب

• فضای کاری محدود

استاتور روتور

پمپ‌های استاتور روتور در اندازه‌های مختلف وجود دارند. این نوع پمپ‌ها که به پمپ حفره پیش‌رونده نیز مشهور هستند، شامل یک پیچ یا روتور تک‌رشته‌ای هستند که در داخل یک استاتور دو رشته‌ای می‌چرخد. در زمان چرخش، روتور در برابر استاتور پلاستیکی محکم شده و مجموعه‌ای از حفره‌ها با اندازه ثابت در میان آن‌ها ایجاد می‌شود. هرچند این حفره‌ها هنگام چرخش روتور حرکت می‌کنند اما شکل و حجم آن‌ها ثابت است.

با چرخش روتور در داخل استاتور حفره‌هایی در انتهای مکش استاتور ایجاد می‌شوند. این حفره‌ها با چرخش روتور از یک انتهای استاتور به سر دیگر می‌روند و به‌این‌ترتیب ملات از طریق پمپ حرکت داده می‌شود. حفره‌ها به‌صورت محوری از سمت مکش به سمت خروجی حرکت کرده و جریان مداومی را ایجاد می‌کنند. درنهایت ماده از پمپ خارج شده و به‌صورت هیدرولیکی از طریق یک لوله لاستیکی یا فولادی تحت فشار به محل قرارگیری منتقل می‌شود.

مزیت پمپ استاتور روتور این است که هنگام تغذیه مداوم مواد هیچ لرزشی در آن به وجود نمی‌آید. بیشتر برنامه‌های کاربردی در این پمپ‌ها از روش‌هایی با سرعت کم یا پاشش آب استفاده می‌کنند. با استفاده از پمپ استاتور روتور می‌توان تا 600 psi فشار پمپاژ ایجاد کرد. این نوع پمپ‌ها معمولا در مواردی استفاده می‌شوند که نیاز به پمپاژ بسیار روان مواد وجود دارد. به همین دلیل تا حد امکان نباید سنگ‌دانه‌های درشت یا تیزدانه در مواد وجود داشته باشند.

مزایا

• بدون لرزش در هنگام کار مداوم
• ارزان‌قیمت
• فشار پمپاژ میان رده خوب

معایب

• امکان سایش به دلیل وجود سنگ‌دانه یا تیزدانه
• هزینه نگهداری نسبتا بالا

شیر توپی هیدرولیک

دریچه توپی هیدرولیکی در پمپ شیر توپی هیدرولیک شبیه به لوله S شکل در پمپ لوله تاب است. در این نوع ملات پاش نیز از دو سیلندر هیدرولیک به‌عنوان سیلندر دیفرانسیل برای بارگیری و تخلیه مواد داخل دو سیلندر پمپاژ استفاده شده است. قطر سیلندرهای دیفرانسیل در پمپ شیر توپی هیدرولیک 4 اینچ و قطر سیلندر پمپاژ 24 اینچ است. سیلندرهای هیدرولیکی از انتها به سیلندرهای پمپاژ متصل می‌شوند. در ادامه نیز سیلندرهای پمپاژ با استفاده از یک گیره سنگین به منیفولد پمپ متصل می‌شوند.

منیفولد که شامل چهار توپ و چهار صندلی است، به قیف مواد پیچ می‌شود. هر سیلندر هیدرولیکی دارای یک سوئیچ مجاورت است که به یک جعبه کنترل الکتریکی متصل می‌شود. به‌این‌ترتیب سیلندر به‌طور خودکار برای بارگیری و تخلیه لوله پمپاژ تغییر پیدا می‌کند. در زمان بارگیری مواد در داخل قیف، توپ مسیر تخلیه را می‌بندد تا مواد به داخل لوله پمپاژ شوند. زمانی که سیلندر هیدرولیکی برای تخلیه لوله پمپاژ برعکس می‌شود، فشار مواد باعث می‌شوند که توپ به داخل صندلی منتقل شود. درنتیجه مواد موجود در درون سیلندر پمپاژ بالا آمده و از منیفولد خارج می‌شوند. خط تحویل در این پمپ حدود 3 اینچ بوده و قطر خروجی تخلیه در انتهای پمپ از 5 اینچ به 3 یا 4 اینچ کاهش پیدا می‌کند.

منیفولد با استفاده از گیره‌های سنگین به سیلندرهای پمپاژ متصل می‌شود. همان‌طور که گفتیم منیفولد به قیف گیرنده پیچ می‌شود. به همین دلیل زمانی که گیره‌ها از سیلندرهای پمپاژ خارج می‌شوند، منیفولد به بخشی از مجموعه قیف گیرنده تبدیل می‌شود. برای اینکه فرایند تمیزکاری ملات پاش شیر توپی هیدرولیک آسان‌تر شود، از یک سیلندر هیدرولیکی متصل به قیف گیرنده استفاده شده است.

حداکثر فشار پمپاژ در پمپ شیر توپی هیدرولیک حدود 1100 psi است. پمپ شیر توپی به‌صورت معکوس کار نمی‌کند. به همین دلیل باید نهایت احتیاط برای کاهش فشار وارده بر روی خط تحویل به کار گرفته شود. برای کاهش فشار به‌صورت دستی در این پمپ یک شیر توپی کوچک بر روی لوله تخلیه منیفولد قرار گرفته است. موادی مانند کف گچ که ماهیت پلاستیکی دارند به‌مرورزمان در قیف و منیفولد گیرنده جمع می‌شوند.

مزایا

• قیمت کمتر نسبت به پمپ لوله تاب
• نگهداری ساده و سریع

معایب

• عدم امکان استفاده به‌صورت معکوس
• عدم امکان تغییر مقدار خروجی به دلیل ثابت بودن فاصله میان توپ و صندلی

اسلحه دوار

برای فرایند شاتکریت خشک از ملات پاشی به نام اسلحه دوار استفاده می‌شود. در این اسلحه یک روتور وجود دارد که دارای شکل‌ها و اندازه‌های مختلفی است. این روتور در میان صفحه‌های بالایی و پایینی در کنار پدهای سایشی لاستیکی قرار گرفته است. برای اتصال صفحه بالایی و پایینی از یک پیچ استفاده شده است. حجم بالایی از هوای فشرده به ورودی صفحه بالایی متصل شده و از این هوای فشرده برای انتقال مواد از روتور استفاده می‌شود.

مواد از طریق اتصالات 90 درجه به صفحه پایینی منتقل شده و به‌این‌ترتیب به خط تحویل متصل می‌شوند. سرعت چرخش روتور با مقدار ماده‌ای که از این قسمت عبور می‌کند، ارتباط مستقیم دارد. به‌منظور آب‌رسانی به مواد، یک نازل به انتهای خط تحویل متصل شده است. قطر خطوط تحویل استاندارد در این پمپ‌ها از 1.25 تا 2 اینچ متفاوت است. هیدراتاسیون زمانی به حد کافی خواهد رسید که 10 تا 12 درصد از مواد هیدراته شده باشند. برای تامین انرژی ملات پاش‌های دوار از موتور الکتریکی، موتور هوا، موتور گازی یا دیزلی و هیدرولیک استفاده می‌شود. در فرایند شاتکریت خشک مواد تا زمانی که به‌درستی در نازل هیدراته شوند، خشک می‌مانند. بهترین نتیجه زمانی به دست می‌آید که مواد در هنگام قرارگیری در قیف از 3 تا 5 درصد رطوبت داشته باشند.

مزایا

• کنترل دقیق جریان مواد برای تنظیم مقدار خروجی
• توقف آسان
• امکان شروع به کار بدون نیاز به پاک‌سازی

معایب

• ایجاد زباله‌های بیشتر
• ایجاد گردوغبار درصورتی‌که فرایند هیدراته شدن به‌درستی انجام نشود
• نیاز به مقدار زیادی هوای فشرده برای انتقال مواد

انواع دستگاه سیمان پاش

دستگاه سیمان پاش درواقع نام دیگری است که در دایره لغات تخصصی ملات پاشی به کار می‌رود. ممکن است در مواردی واژه‌های دستگاه سیمان پاش و دستگاه ملات پاش به دلیل شباهت‌های زیادی که به یکدیگر دارند، به‌جای هم به کار بروند. اما درواقع می‌توان گفت که این نوع دستگاه‌ها تفاوت‌هایی بسیار جزئی با یکدیگر دارند که آن‌ها را از هم متمایز کرده است. در ادامه می‌خواهیم به معرفی انواع دستگاه سیمان پاش بپردازیم.

دستگاه سیمان پاش ماردونی

این نوع دستگاه‌ها معمولا برای انتقال مواد سیال و نیمه سیال و پاشش آن‌ها مورداستفاده قرار می‌گیرند. به‌علاوه دستگاه‌های ماردونی برای تزریق دوغاب و ملات‌های خمیری شکل نیز استفاده می‌شوند. اصلی‌ترین مزیت دستگاه سیمان پاش ماردونی، راحتی کار با آن برای مصرف‌کننده و طراحی ساده این دستگاه است. دستگاه‌های ماردونی امکان استفاده از انواع رتور و استاتورها را برای کاربر فراهم می‌کنند. به‌این‌ترتیب کاربر می‌تواند با توجه به نوع دانه‌بندی و ظرفیت خروجی از رتور و استاتور مناسب استفاده کند. البته در این نوع دستگاه‌های سیمان پاش استهلاک نسبتا بالا است و عمر دستگاه‌ها چندان طولانی نیست.

دستگاه سیمان پاش ماردونی در پاشش پوشش‌های ضد حریق و مواد پایه معدنی نیز کاربرد دارد. وجود ویژگی‌هایی مانند داشتن میکسر بالا، ظرفیت خروجی بالا و موتور قدرتمند این دستگاه را برای چنین کاربردی مناسب ساخته است. این نوع دستگاه‌ها معمولا دارای گیربکس هستند که می‌تواند وضعیت پمپاژ را در آن‌ها تغییر دهد. همچنین برای اینکه بتواند از سیمان پاش‌های ماردونی برای سطوح مختلف استفاده کرد، سرنازل‌های مختلفی برای آن‌ها در نظر گرفته شده است.

مزایا

• امکان شست‌وشو و نظافت سریع
• امکان پاشش سطوح مختلف
• امکان پاشش مواد مختلف مانند پوشش‌های ضد حریق، دوغاب، سیمان سفید، کاه‌گل و ملات
• طراحی ساده
• امکان تغییر و تعویض استاتور برای تنظیم فشار موتور
• سرعت و کارایی بالا
• کاهش هدر رفت مواد

معایب

• استهلاک نسبتا بالا به دلیل سایش قطعات رتور و استاتور

دستگاه سیمان پاش پیستونی

این نوع از دستگاه‌های سیمان پاش به‌طورمعمول برای پاشش مصالح مختلفی مانند پلاستر و دوغاب مورداستفاده قرار می‌گیرند. البته با توجه به ساختار این نوع دستگاه‌های سیمان پاش تقریبا می‌توان از آن‌ها برای پاشش همه مصالح استفاده کرد. به‌علاوه انتقال و تزریق ملات نیز از دیگر کاربردهای دستگاه پیستونی است. کاربر می‌تواند از دستگاه سیمان پاش پیستونی برای پاشش شاتکریت خشک نیز استفاده کند. دستگاه‌های پیستونی برای اجرای شاتکریت بر روی سطح‌های مختلفی مورداستفاده قرار می‌گیرند. به‌طورکلی زمانی که کارفرمایان و پیمانکاران قصد دارند که هزینه‌های پروژه را کاهش دهند، سیمان پاش پیستونی را انتخاب می‌کنند. زیرا این نوع سیمان پاش نیازی به کمپرسور هوای مجزا ندارد.

در دستگاه پیستونی، مواد با استفاده از مکش وارد شلنگ خروجی می‌شوند. به همین دلیل استهلاک دستگاه نیز نسبتا کم است. علاوه بر این از دستگاه پیستونی می‌توان برای اجرای فوم بتن نیز استفاده کرد. به‌طورکلی پیستونی بودن این نوع سیمان پاش امکان پاشش مصالح با غلظت بیشتر را فراهم می‌کند. این نوع از دستگاه‌ها باعث می‌شوند که کمتر از 5 درصد مصالح هدر بروند و با استفاده از آن‌ها نیازی به جابجایی مصالح یا دستگاه به طبقات بالاتر نیست. همچنین با استفاده از این نوع دستگاه‌ها سرعت کار تا حد زیادی افزایش پیدا می‌کند.

مزایا

• افزایش سرعت پاشش
• کاهش هدر رفت مصالح
• انتقال ملات تا ارتفاع زیاد بدون نیاز به جابجایی دستگاه
• امکان استفاده از دیزل به‌جای برق در برخی مدل‌ها

دستگاه شاتکریت

این دستگاه نوع دیگری از دستگاه‌های سیمان پاش است که به‌نوعی در زیرمجموعه دستگاه‌های ماردونی و پیستونی قرار می‌گیرد. البته سرعت پاشش دستگاه شاتکریت نسبت به سیمان پاش‌های پیستونی نسبتا بالاتر است. به همین دلیل می‌توان کفت که پرت کار یا بازگشت مواد به سمت عقب در این نوع دستگاه‌ها بیشتر است. این نوع دستگاه‌ها به دو دسته دستگاه شاتکریت خشک و دستگاه شاتکریت تر تقسیم می‌شوند. اساس کار این نوع دستگاه‌ها بر مخلوط مواد در میکسر و هدایت آن‌ها به مخزن است. سپس می‌توان از طریق فرایند ماردونی یعنی با استفاده از رتور یا استاتور و یا از طریق پیستون برای پاشش مواد اقدام کرد.

ملات پاش بادی

سیمان پاش یا ملات پلاش بادی یکی دیگر از انواع دستگاه‌هایی است که برای پاشش ملات مورداستفاده قرار می‌گیرد. اساس کار ملات پاش بادی بسیار ساده است و به همین دلیل در بیشتر پروژه‌های ساختمانی نه‌چندان حرفه‌ای مورداستفاده قرار می‌گیرد. اصلی‌ترین مزیت این نوع ملات پاش، سرعتی است که به کار می‌بخشد. جزء اصلی در سیمان پاش بادی درواقع یک کمپرسور هوا است که با استفاده از یک شلنگ مخصوص به دستگاه متصل شده است. این کمپرسور از طریق شیری که بر روی دستگاه قرار گرفته می‌تواند از باد برای پاشش ملات یا سایر مصالح ساختمانی استفاده کند.

مزایا

• افزایش سرعت کار
• طراحی ساده و کاربرد آسان
• قیمت مناسب
• چسبندگی قابل قبول ملات
• امکان اجرای انواع مصالح ساختمانی

ملات پاش ملاقه‌ای

ملات پاش ملاقه‌ای از یک دسته ساخته شده که به یک قیف متصل شده است. این ترکیب بر روی یک دسته اهرمی قرار گرفته که از آن برای قطع یا وصل جریان پاشش استفاده می‌شود. ملات پاش ملاقه‌ای درواقع نوعی ملات پاش بادی است. اهرم یا شیر پرسی در این دستگاه سیمان پاش وظیفه دارد که جریان باد را وارد قیف کند. به‌این‌ترتیب جریان باد از سوراخ‌های جلوی قیف عبور کرده و می‌تواند امکان پاشش ملات را بر روی سطح فراهم کند.

مزایا

• افزایش سرعت کار
• دیگر مزایای ملات پاش بادی

معایب

• نیاز به شستشوی کامل پس از هر بار استفاده برای جلوگیری از خشک شدن ملات و سیمان

دستگاه سیمان پاش دستی

ساده‌ترین نوع دستگاه سیمان پاش، مدل دستی آن است. بزرگ‌ترین مزیت این دستگاه ارزان بودن آن است. اما سرعت مار با سیمان پاش دستی بسیار پایین بوده و درنتیجه زمان انجام پروژه را تا حد قابل توجهی افزایش می‌دهد. این نوع سیمان پاش درواقع یک اصطلاح کلی است که ملات پاش بادی را نیز در بر می‌گیرد. زیرا در عمل برای استفاده از ملات پاش بادی باید اهرم را با استفاده از دست فشار داد.

این دست از دستگاه‌های سیمان پاش در دو مدل سقفی و دیواری در بازار موجود هستند. دستگاه سیمان پاش دستی در عین اینکه می‌تواند دقت کار را نسبت به دیگر روش‌های سنتی بالا ببرد، ازنظر اقتصادی نیز مقرون‌به‌صرفه است. به همین دلیل حتی با وجود ظهور برخی دستگاه‌ها مانند ماردونی و یا پیستونی هنوز هم از دسترس خارج نشده است.