گالری محصولات کلار

ملات پاش دستی یا بادی چیست و چه کاربردی دارد؟

ملات پاش بادی یا دستی یا سیمان پاش وسیله‌ای که در ساختمان‌سازی برای پاشیدن مات، سیمان، پودر سنگ یا گچ پلیمری به دیوارها یا سقف مورد استفاده قرار می‌گیرد. استفاده از ملات پاش باعث افزایش سرعت، دقت و کیفیت کار شده و راحتی کاربر را به دنبال دارد. ملات پاش‌ها به عنوان جایگزینی برای دستگاه‌های شاتکریت پیستونی و ماردونی وارد صنعت ساختمان‌سازی شدند. با استفاده از این دستگاه و بسته به ظرفیت آن می‌توانید روزانه 100 تا 200 متر مربع را سیمان یا ملات بپاشید.

استفاده از سیمان پاش باعث صرفه‌جویی در ملات، سیمان یا گچ شده و بازده کار را افزایش می‌دهد. این دستگاه به کاربر کمک می‌کند تا تمامی سطوح از جمله سطوح محدب، شکافدار، گوشه‌ها و مقاطع را به طور یکنواخت با ملات یا سیمان پر کند. ملات پاش یا سیمان پاش به دلیل استفاده از فشار زیاد و پیوسته برای پاشیدن ملات یا سیمان می‌تواند پوشش یکنواختی را برای سطوح به وجود آورد که تا مدت زیادی دوام خواهد داشت.

دستگاه ملات پاش یا سیمان پاش در دو نوع به فروش می‌رسند. دستگاه‌های ماردونی با استفاده از اجزای مارپیچی خود به نام رتور و استاتور مواد اولیه را مخلوط کرده و به شلنگ خروجی می‌فرستند. بسته به نوع مصالح و مواد اولیه استهلاک این دستگاه نیز متفاوت است. نوع دیگری از این دستگاه‌ها، پیستونی نام دارد. در این دستگاه مواد اولیه از طریق مکش پیستون پمپاژ شده و به شلنگ خروجی راه پیدا می‌کنند. استهلاک ملات پاش پیستونی نسبت به ماردونی کمتر بوده و سرعت کار با آن نیز بیشتر است.

در یک دسته‌بندی دیگر، دستگاه ملات پاش و سیمان پاش به دو دسته سقفی و دیواری تقسیم‌بندی می‌شوند. تفاوت این دستگاه‌ها در طول دسته، شیب ملاقه و شکل آن است. در ملات پاش‌های سقفی ملاقه دارای حالتی قیفی شکل است که مساحت سطح مقطع آن از ملات پاش دیواری کمتر است. با استفاده از ملات پاش‌های سقفی می‌توانید روزانه 80 متر مربع از سقف را سیمان‌کاری کنید. این عدد برای ملات پاش‌های دیواری در حدود 120 متر مربع است.

به علاوه ملات پاش های سقفی و دیواری به دو صورت دستی و بادی وجود دارند. در نمونه‌های دستی پاشش از طریق فشردن یک اهرم که در انتهای دسته قرار گرفته است انجام می‌شود. نمونه‌های دستی معمولا حجمی کمتر از 10 لیتر دارند. این در حالی است که ملات پاش‌های بادی یا ملاقه‌ای دارای حجمی بیش از 350 لیتر هستند. سرعت کار با ملات پاش‌های بادی بسیار بیشتر از نمونه‌های دستی است. زیرا در حالت بادی در زمانی که ملاقه در حال استفاده است، کمپرسور وظیفه پر کردن مخزن را دارد. بنابراین کار می‌تواند بدون وقفه ادامه پیدا کند.

ملات پاش بادی یا ملات پاش دستی دستگاهی است که می‌تواند به شما کمک کند تا مواد بتنی را با استفاده از فرایند شاتکریت مرطوب یا خشک مورداستفاده قرار دهید. احتمال موفقیت در این فرایند با انتخاب ابزار صحیح و مواد صحیح در کنار داشتن دانش و تجربه برای استفاده صحیح از هر دو به‌مراتب افزایش پیدا می‌کند. انواع مختلفی از پمپ‌ها و دستگاه‌های ملات پاش وجود دارند که می‌توانند برای فرایند شاتکریت خشک و مرطوب مورداستفاده قرار بگیرند. در این مقاله قصد داریم درباره انواع ملات پاش‌ها صحبت کرده و نکات مهمی را که باید برای انتخاب آن‌ها در نظر داشته باشید به شما گوشزد کنیم.

انواع ملات پاش

در دنیای امروز چهار نوع پمپ برای فرایند شاتکریت مرطوب استفاده می‌شود که به پمپ‌های لوله تاب هیدرولیکی یا hydraulic swing tube، پریستالتیک هیدرولیک یا فشار یا hydraulic peristaltic or squeeze، استاتور روتور یا rotor stator و شیر توپی هیدرولیک یا hydraulic ball valve معروف هستند. محبوب‌ترین نوع ملات پاش برای فرایند خشک نیز اسلحه دوار یا rotary gun نام دارد.

• پمپ لوله تاب هیدرولیکی

پمپ لوله تاب از دو سیلندر هیدرولیکی که به‌عنوان سیلندر دیفرانسیل عمل می‌کنند، استفاده شده است. این دو سیلندر به دو سیلندر دیگر که مخصوص پمپاژ مواد هستند متصل می‌شوند و به‌این‌ترتیب در تماس مستقیم با مواد قرار می‌گیرند. یک لوله به شکل S وظیفه انتقال مواد میان دو سیلندر را بر عهده دارد. این لوله توسط سیلندر هیدرولیکی فعال می‌شود. بنابراین از طریق این لوله S شکل می‌توان سیلندرهای پر از مواد را تخلیه کرده و به سمت خروجی ارسال کرد.

هر سیلندر دیفرانسیل شامل یک سوئیچ مجاورت است که یک سیگنال الکتریکی به سیلندر هیدرولیک ارسال می‌کند. به‌این‌ترتیب فرایند پمپاژ در این ملات پاش به‌وسیله یک جعبه کنترل الکتریکی کنترل شده و هماهنگ می‌شود. پمپ‌هایی که به‌طورمعمول برای شاتکریت استفاده می‌شوند، خروجی‌هایی به‌اندازه 3 یا 4 اینچ دارند. پمپ‌های سه اینچی سرعت پاشش کمتری نسبت به نمونه‌های 4 اینچی دارند.

میزان خروجی یا فشار مواد در هنگام تخلیه پمپ لوله تاب هیدرولیکی می‌تواند از 750 تا 2100 psi متغیر باشد. اندازه خط تحویل نیز در نازل این ملات پاش‌ها به 1.5 یا 2 اینچ کاهش پیدا می‌کند. به دلیل وزن شلنگ و نازل نمی‌توان طول خط تحویل را بیش از این مقدار افزایش داد. هرچه فشار پمپاژ بالاتر باشد، توانایی پمپ در انتقال مواد خام و پمپاژ فواصل عمودی و افقی بیشتر خواهد شد. یکی از مزیت‌های این نوع ملات پاش تاب‌دار بودن قیف گیرنده آن است که در تمیز کردن و سرویس پمپ بسیار موثر است.

مزیت‌ها

• بیشترین فشار پمپاژ برای مواد سخت و پمپاژ از راه دور
• بالا بودن ایمنی در حین کار
• سرعت پمپاژ متغیر برای خروجی‌های کم و زیاد

معایب

• قیمت بالا
• نیاز به اپراتور باتجربه و آموزش‌دیده

پریستالتیک هیدرولیک یا فشار

این نوع ملات پاش‌ها که به پمپ‌های فشرده‌سازی نیز مشهور هستند، از دو غلتک فشار ساخته شده‌اند. این غلتک‌ها بر روی یک مجموعه غلتک در داخل یک درام نصب شده‌اند. برای اینکه راستای لوله پمپاژ به‌درستی حفظ شود، غلتک‌های زیرین در میان دو غلتک فشار نصب شده‌اند. همچنین یک لوله پلاستیکی نیز در محیط داخلی محفظه درام نصب شده است.

درنهایت یک شافت سنگین وجود دارد که غلتک‌های فشار دهنده و دنباله‌دار را در جای خود نگه می‌دارد. این شافت توسط محفظه پمپ در جای خود نگه داشته می‌شود. یک موتور هیدرولیکی وظیفه تامین نیرو را در این نوع ملات پاش به عهده گرفته است. این نیرو که توسط یک جعبه‌دنده منتقل می‌شود، می‌تواند شافت روتور را بچرخاند. غلتک‌هایی که می‌چرخند با لوله تماس پیدا کرده و درنتیجه این فرایند به لوله فشار وارد می‌کنند. درنتیجه مواد لوله را پر کرده و از سمت خروجی تخلیه می‌شوند.

سرعت چرخش غلتک‌ها در ملات پاش پریستالیک هیدرولیک از صفر تا 30 دور در دقیقه متغیر است. همچنین این نوع پمپ‌ها را می‌توان برای پمپ در هر دو جهت معکوس کرد. این نوع پمپ‌ها دارای سه اندازه و خروجی مختلف هستند. پمپ‌های 2 در 22 اینچی با خروجی صفر تا پنج یارد مکعب در ساعت، قطر 3 در 28 اینچ با خروجی 0 تا 12 یارد مکعب در ساعت و قطر 3 در 36 اینچ با خروجی 0 تا 25 یارد مکعب در ساعت از انواع پمپ‌های پریستالتیک هیدرولیک هستند.

این نوع ملات پاش‌ها در مقایسه با سایر ملات پاش‌های شاتکریت تر کمترین فشار خروجی را ایجاد می‌کنند. حداکثر فشار خروجی پمپ‌های پریستالتیک هیدرولیک 500 psi است. به همین دلیل این نوع پمپ‌ها می‌توانند در حدود 50 فوت به‌صورت افقی و 250 فوت به‌صورت عمودی ملات پاشی کنند. پمپ‌های فشار برای بتن سلولی ترجیح داده می‌شوند. همچنین از این نوع پمپ‌ها برای موفقیت در پمپاژ شاتکریت با فولاد و الیاف مصنوعی هم استفاده شده است.

فشار پایین پمپاژ، پمپ فشار را به ایمن‌ترین حالت کاری تبدیل می‌کند. به همین دلیل در بسیاری از موارد افراد تازه‌کار و کم‌تجربه می‌توانند از این نوع پمپ با خیال راحت استفاده کنند. قسمت سایش پمپ فشار لاستیکی است. به همین دلیل می‌توان آن را به‌سرعت تعویض نمود. به خاطر داشته باشید که باید قسمت‌های زیرین غلتک‌های فشار دهنده را که با لوله در تماس هستند، روغن‌کاری کنید تا اصطکاک کاهش یافته و عمر لوله افزایش پیدا کند.

مزایا

• قیمت ارزان و نگهداری آسان
• فشار پمپاژ کم برای بتن سلولی و سرعت‌های پایین
• مناسب برای افراد کم‌تجربه و تازه‌کار
• ایمنی بالا
• امکان کار در هر دو جهت بدون بتونه‌کاری

معایب

• فضای کاری محدود

استاتور روتور

پمپ‌های استاتور روتور در اندازه‌های مختلف وجود دارند. این نوع پمپ‌ها که به پمپ حفره پیش‌رونده نیز مشهور هستند، شامل یک پیچ یا روتور تک‌رشته‌ای هستند که در داخل یک استاتور دو رشته‌ای می‌چرخد. در زمان چرخش، روتور در برابر استاتور پلاستیکی محکم شده و مجموعه‌ای از حفره‌ها با اندازه ثابت در میان آن‌ها ایجاد می‌شود. هرچند این حفره‌ها هنگام چرخش روتور حرکت می‌کنند اما شکل و حجم آن‌ها ثابت است.

با چرخش روتور در داخل استاتور حفره‌هایی در انتهای مکش استاتور ایجاد می‌شوند. این حفره‌ها با چرخش روتور از یک انتهای استاتور به سر دیگر می‌روند و به‌این‌ترتیب ملات از طریق پمپ حرکت داده می‌شود. حفره‌ها به‌صورت محوری از سمت مکش به سمت خروجی حرکت کرده و جریان مداومی را ایجاد می‌کنند. درنهایت ماده از پمپ خارج شده و به‌صورت هیدرولیکی از طریق یک لوله لاستیکی یا فولادی تحت فشار به محل قرارگیری منتقل می‌شود.

مزیت پمپ استاتور روتور این است که هنگام تغذیه مداوم مواد هیچ لرزشی در آن به وجود نمی‌آید. بیشتر برنامه‌های کاربردی در این پمپ‌ها از روش‌هایی با سرعت کم یا پاشش آب استفاده می‌کنند. با استفاده از پمپ استاتور روتور می‌توان تا 600 psi فشار پمپاژ ایجاد کرد. این نوع پمپ‌ها معمولا در مواردی استفاده می‌شوند که نیاز به پمپاژ بسیار روان مواد وجود دارد. به همین دلیل تا حد امکان نباید سنگ‌دانه‌های درشت یا تیزدانه در مواد وجود داشته باشند.

مزایا

• بدون لرزش در هنگام کار مداوم
• ارزان‌قیمت
• فشار پمپاژ میان رده خوب

معایب

• امکان سایش به دلیل وجود سنگ‌دانه یا تیزدانه
• هزینه نگهداری نسبتا بالا

شیر توپی هیدرولیک

دریچه توپی هیدرولیکی در پمپ شیر توپی هیدرولیک شبیه به لوله S شکل در پمپ لوله تاب است. در این نوع ملات پاش نیز از دو سیلندر هیدرولیک به‌عنوان سیلندر دیفرانسیل برای بارگیری و تخلیه مواد داخل دو سیلندر پمپاژ استفاده شده است. قطر سیلندرهای دیفرانسیل در پمپ شیر توپی هیدرولیک 4 اینچ و قطر سیلندر پمپاژ 24 اینچ است. سیلندرهای هیدرولیکی از انتها به سیلندرهای پمپاژ متصل می‌شوند. در ادامه نیز سیلندرهای پمپاژ با استفاده از یک گیره سنگین به منیفولد پمپ متصل می‌شوند.

منیفولد که شامل چهار توپ و چهار صندلی است، به قیف مواد پیچ می‌شود. هر سیلندر هیدرولیکی دارای یک سوئیچ مجاورت است که به یک جعبه کنترل الکتریکی متصل می‌شود. به‌این‌ترتیب سیلندر به‌طور خودکار برای بارگیری و تخلیه لوله پمپاژ تغییر پیدا می‌کند. در زمان بارگیری مواد در داخل قیف، توپ مسیر تخلیه را می‌بندد تا مواد به داخل لوله پمپاژ شوند. زمانی که سیلندر هیدرولیکی برای تخلیه لوله پمپاژ برعکس می‌شود، فشار مواد باعث می‌شوند که توپ به داخل صندلی منتقل شود. درنتیجه مواد موجود در درون سیلندر پمپاژ بالا آمده و از منیفولد خارج می‌شوند. خط تحویل در این پمپ حدود 3 اینچ بوده و قطر خروجی تخلیه در انتهای پمپ از 5 اینچ به 3 یا 4 اینچ کاهش پیدا می‌کند.

منیفولد با استفاده از گیره‌های سنگین به سیلندرهای پمپاژ متصل می‌شود. همان‌طور که گفتیم منیفولد به قیف گیرنده پیچ می‌شود. به همین دلیل زمانی که گیره‌ها از سیلندرهای پمپاژ خارج می‌شوند، منیفولد به بخشی از مجموعه قیف گیرنده تبدیل می‌شود. برای اینکه فرایند تمیزکاری ملات پاش شیر توپی هیدرولیک آسان‌تر شود، از یک سیلندر هیدرولیکی متصل به قیف گیرنده استفاده شده است.

حداکثر فشار پمپاژ در پمپ شیر توپی هیدرولیک حدود 1100 psi است. پمپ شیر توپی به‌صورت معکوس کار نمی‌کند. به همین دلیل باید نهایت احتیاط برای کاهش فشار وارده بر روی خط تحویل به کار گرفته شود. برای کاهش فشار به‌صورت دستی در این پمپ یک شیر توپی کوچک بر روی لوله تخلیه منیفولد قرار گرفته است. موادی مانند کف گچ که ماهیت پلاستیکی دارند به‌مرورزمان در قیف و منیفولد گیرنده جمع می‌شوند.

مزایا

• قیمت کمتر نسبت به پمپ لوله تاب
• نگهداری ساده و سریع

معایب

• عدم امکان استفاده به‌صورت معکوس
• عدم امکان تغییر مقدار خروجی به دلیل ثابت بودن فاصله میان توپ و صندلی

اسلحه دوار

برای فرایند شاتکریت خشک از ملات پاشی به نام اسلحه دوار استفاده می‌شود. در این اسلحه یک روتور وجود دارد که دارای شکل‌ها و اندازه‌های مختلفی است. این روتور در میان صفحه‌های بالایی و پایینی در کنار پدهای سایشی لاستیکی قرار گرفته است. برای اتصال صفحه بالایی و پایینی از یک پیچ استفاده شده است. حجم بالایی از هوای فشرده به ورودی صفحه بالایی متصل شده و از این هوای فشرده برای انتقال مواد از روتور استفاده می‌شود.

مواد از طریق اتصالات 90 درجه به صفحه پایینی منتقل شده و به‌این‌ترتیب به خط تحویل متصل می‌شوند. سرعت چرخش روتور با مقدار ماده‌ای که از این قسمت عبور می‌کند، ارتباط مستقیم دارد. به‌منظور آب‌رسانی به مواد، یک نازل به انتهای خط تحویل متصل شده است. قطر خطوط تحویل استاندارد در این پمپ‌ها از 1.25 تا 2 اینچ متفاوت است. هیدراتاسیون زمانی به حد کافی خواهد رسید که 10 تا 12 درصد از مواد هیدراته شده باشند. برای تامین انرژی ملات پاش‌های دوار از موتور الکتریکی، موتور هوا، موتور گازی یا دیزلی و هیدرولیک استفاده می‌شود. در فرایند شاتکریت خشک مواد تا زمانی که به‌درستی در نازل هیدراته شوند، خشک می‌مانند. بهترین نتیجه زمانی به دست می‌آید که مواد در هنگام قرارگیری در قیف از 3 تا 5 درصد رطوبت داشته باشند.

مزایا

• کنترل دقیق جریان مواد برای تنظیم مقدار خروجی
• توقف آسان
• امکان شروع به کار بدون نیاز به پاک‌سازی

معایب

• ایجاد زباله‌های بیشتر
• ایجاد گردوغبار درصورتی‌که فرایند هیدراته شدن به‌درستی انجام نشود
• نیاز به مقدار زیادی هوای فشرده برای انتقال مواد